天津精密機械加工工藝有哪些

天津精密機械加工工藝有哪些

      精密機械加工工藝介紹精密機械加工工藝就是在流程的基礎上，達到改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質的目的，使其成為成品或半成品，一般講精密加工所要解決的問題有兩個，加工精度，包括形位公差及尺寸精度及表面狀況；加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。目前精密機械加工工藝主要有精車與精鏜、精銑和精磨及研磨和拋光。

      精車和精鏜工藝：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度，平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。

      精銑工藝：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得準確的鏡面。

      精磨工藝：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。